Gewindedaten M30
| Nenndurchmesser D | 30 mm |
| Steigung P | 3,5 mm · Regelgewinde |
| Flankendurchmesser D2 | 27,727 mm |
| Kerndurchmesser D1 (Grundprofil) | 26,211 mm |
| Flankenüberdeckung H1 | 1,895 mm |
| Kernloch Gewindebohrer | 26,5 mm |
| Kernloch Gewindeformer, Richtbereich | 28,09 – 28,28 mm |
| OSG 6HX | 28,09 – 28,28 mm |
Durchgangsbohrung und Senkung für Schraube M30
| Durchgangsbohrung fein / mittel / grob | 31 / 33 / 35 mm |
| Kopf Zylinderschraube ISO 4762: Ø × Höhe | 45 × 30 mm |
Die mittlere Durchgangsbohrung (33 mm) ist der Normalfall; fein nimmst du, wenn die Schraube besser zentrieren soll, grob, wenn die Positionstoleranzen der Bohrungen weit sind.
Durchgangsbohrungen nach ISO 273, Köpfe nach ISO 4762, Senkungen nach DIN 974-1. Werte mit mehreren veröffentlichten Tabellen abgeglichen.
Warum der Gewindeformer ein größeres Loch braucht
Der Gewindebohrer trägt den Werkstoff als Späne ab, deshalb liegt das Loch nahe am Kerndurchmesser: hier 26,5 mm. Der Gewindeformer schneidet nicht: Er verdrängt den Werkstoff und drückt ihn nach oben, wo er die Gewindespitze bildet. Deshalb ist das Loch größer, ab 28,09 mm aufwärts: 1,59 mm mehr als beim Schneiden. Mit dem Bohrer für den Gewindebohrer würde der Gewindeformer klemmen oder brechen.
Wo du im Bereich liegen solltest
Richtung Minimum (28,09 mm) wird das Gewinde voller, aber das Drehmoment am Gewindeformer steigt. Richtung Maximum (28,28 mm) läuft der Gewindeformer leichter, aber die Gewindespitze bleibt offener. Der richtige Punkt hängt vom Gewindeformer und vom Werkstoff ab und steht im Katalog des Herstellers. Beim Gewindeformen zählt jedes Hundertstel: Nimm einen guten Bohrer und prüf die Bohrung.
Große Größen
Ab M24 wird das Drehmoment beim Gewindeherstellen hoch, beim Schneiden wie beim Formen. Auf Bearbeitungszentren und Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen ist Gewindefräsen oft die bessere Wahl: Ein Werkzeug deckt mehrere Durchmesser ab, und es gibt kein Risiko, dass ein Gewindebohrer im Werkstück abbricht.
Kernlöcher für Gewindeformer: Richtbereich aus nur einer Quelle: OSG, Leitfaden für Kernlochbohrungen bei Gewindeformern (Klasse 6HX). Grundprofil nach ISO 68-1. Richtwerte: Maßgeblich ist der Katalog des Werkzeugs, das du verwendest.